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    印刷機膠輥的制造工藝和技術功能?

      印刷機膠輥在制造過程中的主要原料:聚合物、硫化劑、增塑劑、填料、促進劑。混合-過濾-固化-研磨和拋光的主要工藝流程和功能。

    1、混合:控制各組分的含量、高溫烘烤溫度等,使硬度和成分穩定。印刷機膠輥是以金屬或其他材料為芯,外覆橡膠經硫化而成的卷狀制品。印刷機膠輥按表面形態可分為平膠輥和沖壓膠輥;按材質可分為:丁基膠輥、丁腈膠輥、聚氨酯膠輥和硅橡膠膠輥。

    2、過濾:膠體均勻無雜質。這一點對于高速印刷機來說尤為重要:高速運轉時受力均勻,因各種因素膨脹或收縮引起的動力傳遞均勻,才能做到均勻,只有通過調整才能減少或避免不良影響。

    3、硫化:硫化加熱加壓,穩定劑的捐贈速度,橡膠受外力作用減少收縮率。柔軟有延展性,成為固體復合物,材料具有一定的柔韌性,更適合油墨的轉移和轉移。

    4、研磨拋光:決定膠輥尺寸精度和表面積的關鍵,特別是酒精水輥的弧度處理,膠面看起來很光滑,但是增大了,就會有很多小顛簸和凹陷。這些凸起和凹陷部分增加了橡膠輥的表面,使其具有出色的油墨轉移性能。在確定了某個品牌的膠輥后,對印刷機膠輥的技術功能進行了分析。

      瑞安市豐日膠輥有限公司主營聚氨酯膠輥,聚氨酯膠輥,印刷機膠輥,吹膜機膠輥,制袋機膠輥,口罩機膠輥等各種機械膠輥。

     
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